Las configuraciones habituales en el mercado incluyen 2, 3, 4 o 6 lámparas, o incluso conjuntos más grandes, lo que lleva a muchos a formarse una impresión intuitiva: cuantas más lámparas haya, más avanzada será la máquina secadora UV. Esta percepción no carece de fundamento.

Las máquinas de pulverización automatizadas ofrecen claras ventajas en la industria del mueble. En primer lugar, garantizan un recubrimiento uniforme en grandes superficies. En segundo lugar, minimizan el error humano y mejoran la uniformidad del producto. En tercer lugar, son más adecuadas para su uso con recubrimientos ecológicos a base de agua.

Una línea de producción completa de pintura en aerosol generalmente consta de varias secciones, incluyendo la zona de pretratamiento, el sistema de transporte, la zona de pintura, la zona de nivelación, la zona de secado y curado, y la zona de descarga. La zona de pulverización constituye el núcleo de toda la línea de producción y es el área crítica donde opera el sistema de pintura automático.

En pocas palabras, los hornos tradicionales dependen del calor, mientras que las máquinas de secado de muebles con luz ultravioleta dependen de la luz. Esta diferencia fundamental conlleva importantes distinciones en la eficiencia de producción, el consumo de energía y el diseño de los equipos.

Según la experiencia del sector, la viscosidad de los recubrimientos utilizados en las máquinas de recubrimiento por cortina se controla generalmente en un rango de 20 a 120 segundos (medida mediante copa DIN 4). Al convertirla a unidades internacionales estándar, la viscosidad operativa de la mayoría de las líneas de recubrimiento por cortina suele estar comprendida entre 100 mPa·s y 1500 mPa·s.

Una línea de producción de pintura por pulverización totalmente automatizada suele constar de un sistema de carga, un sistema de pretratamiento, un sistema de secado, un sistema de pulverización, un sistema de nivelación, un sistema de curado, un sistema de refrigeración, un sistema de descarga, un sistema de tratamiento de gases de escape y un sistema de control central.

Una línea de producción completa de recubrimiento de cortinas generalmente comprende las siguientes etapas del proceso: 1. Alimentación del panel 2. Eliminación del polvo superficial 3. Recubrimiento de cortina 4. Nivelación del recubrimiento 5. Secado y curado 6. Tratamiento de enfriamiento 7. Descarga del producto terminado

En teoría, una máquina de recubrimiento por cortina es capaz de aplicar un recubrimiento uniforme a paneles planos; sin embargo, si se considera dentro del contexto del proceso general de fabricación de muebles, utilizarla como una máquina independiente no es una opción viable.

Una secadora UV no es una "secadora universal". Su principio fundamental se basa en el uso de luz ultravioleta para desencadenar reacciones fotoquímicas, en lugar de depender únicamente del calor para el secado. Una máquina secadora UV solo es adecuada para sistemas a base de agua o aceite formulados para el curado UV, no para todo tipo de recubrimientos.

Una línea de recubrimiento en polvo es un sistema completo de equipos industriales que se utiliza para completar el proceso de recubrimiento en polvo. Consta de varias etapas, incluyendo el pretratamiento, la pulverización y el curado, para cubrir uniformemente la superficie de la pieza con el material de recubrimiento en polvo, formando así un recubrimiento de alta calidad.